在軸承、液壓件行業已廣泛使用。但是機床本身為了加工效率提高而在結構和性能上不能保證加工的高精度,與高精度平面磨床的(de)(de)加工精(jing)度(du)有較(jiao)大的(de)(de)差(cha)距。隨著我國軸承、液壓件等行(xing)業的(de)(de)設備改造和技術、產品(pin)更新換代的(de)(de)強烈要求(qiu),對雙(shuang)端(duan)面磨床的(de)(de)加工精(jing)度(du)和提出(chu)了更高的(de)(de)要求(qiu)。為了達到這樣(yang)的(de)(de)要求(qiu),我們對影響工件加工精(jing)度(du)的(de)(de)因素進行(xing)分(fen)析和研究,以(yi)探求(qiu)得一種有效、科(ke)學的(de)(de)解決方法.

 由于磨床用砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)的端面(mian)對(dui)工件進行磨削,單位時間(jian)內砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)參(can)與加(jia)工面(mian)積大(da),采用貫穿式(shi)(shi)或(huo)圓盤式(shi)(shi)送料方式(shi)(shi)使(shi)得砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)長時間(jian)處于磨削加(jia)工狀態,如果進行大(da)切削量的磨削都將使(shi)得砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)主軸前端發熱現象嚴重,主軸軸承發熱,這些都導致砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)主軸在軸向方向產生熱變形,影響加(jia)工精度.

 改變(bian)主(zhu)軸(zhou)承(cheng)的(de)潤(run)滑條件,可采用低粘度(du)(du)的(de)鋰基潤(run)滑脂(zhi)或油霧潤(run)滑;采用砂(sha)(sha)輪主(zhu)軸(zhou)與砂(sha)(sha)輪法蘭盤一體式的(de)高剛度(du)(du)結構;主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)可選用陶瓷軸(zhou)承(cheng)或靜壓(ya)軸(zhou)承(cheng)、動(dong)靜壓(ya)軸(zhou)承(cheng)以(yi)減少軸(zhou)承(cheng)的(de)發熱量.

 雙端面磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)影響加工(gong)精(jing)度的因素很多,機床(chuang)(chuang)結構上的可(ke)以采取一(yi)些(xie)措施(shi),但(dan)雙端面磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang)是調整(zheng)性較強(qiang)的一(yi)類磨(mo)(mo)床(chuang)(chuang),在實(shi)際操縱(zong)和使用(yong)過程中(zhong)也可(ke)用(yong)調整(zheng)的方(fang)法提高加工(gong)精(jing)度。

圓臺磨床,高精度(du)圓臺磨床,磨床